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ラバーリング工場では、シーリングリングを使用するための硬度要件が導入されています

Jun 17,2021

ラバーリングファクトリー シーリングリングは、主に遠心ポンプ、遠心コンプレッサー、エンジンなどのシーリングに使用されることを導入しました。シーリングリングは、マシンの実行状態に敏感ではなく、安定したシーリング性能を持っています。シーリングリングは摩耗を生成せず、シーリングは信頼性が高く、メンテナンスは簡単です。 、便利なメンテナンス、シールリングにはシンプルな仕様と構造があり、いくつかのシンプルなリング、ピン、スプリング、その他の部品しかありません。シールリングの材料は金属であり、固体で高温に耐性があります。シーリングギャップは液体膜であるため、摩擦能力は小さいため、機械の後により高い効率が発生します。

シーリングリングは、マルチレイヤーフローティングリングで構成でき、10MPaを超える高圧を効果的に密閉できます。高速流体の機械的プロセスは10000〜20000R/minの間で、速度は100m/sになることがあります。シーリングリングは、耐腐食性の金属材料またはグラファイト材料で作られています。 、強力な腐食性媒体の密閉に使用できます。シーリングリングは、マシンの実行状態に敏感ではなく、安定したシーリング性能を持っています。シールリングは、長いサービス寿命と高い信頼性を備えた非接触シールです。シールリングのギャップにある液体フィルムの摩擦力は非常に小さく、マシンがより効率的になります。

シールリングの表面の硬度は、比較的高くする必要があります。それが作られると、硬度は耐摩耗性を改善できます。表面の硬度を達成するためには、全体的な消光処理と硬化処理が必要ですが、消光と硬化により金属が損傷して変形します。窒化、レーザー消光、および表面を強化するための他のさまざまな処理では、これらの方法は、全体的な消光と比較して金属環の変形量を減らすことができます。シールリングの表面粗さが非常に大きい場合、摩耗の程度が増加し、耐摩耗性が弱まります。

境界潤滑の条件下では、潤滑油を保存するのに十分なスペースがあり、摩擦を減らしてサービス寿命を延ばすことができます。シーリングリングは、高精度要件を備えたワークピースです。それを使用する場合、可能な限りオリジナルのサービス寿命を延長する必要があります。部品が中央に置き換えられている場合、不適切なマッチングの問題を引き起こし、使用に影響を与えるのは簡単です。設置プロセス中、シーリングリングは正しく取り付けられておらず、オフセットされており、所定の位置に取り付けられていません。これにより、シーリング表面の圧力が異なり、油漏れが発生します。