Jun 02,2025
の理由 PEガスケット 失敗：
1.不均一なプレス力は、多くの要因によって引き起こされます。 1つ目はヒューマンファクターです。建設中のボルトの非対称プリロードは、不均一性を容易に引き起こす可能性があります。この要因は、建設中に排除できます。理論的には、フランジが押されると、シーリング表面は完全に平行です。ただし、実際には、パイプラインの中心線は不可能です。絶対に同心とするため、ボルトが締められると、フランジ上に曲げモーメントが生成され、フランジストレスが不均一で均一になります。この非対称接続により、シーリング表面が多かれ少なかれ変形し、シーリング圧力が低下し、動作荷重の下で漏れやすくなります。最後に、ボルト配置密度は、圧力分布に大きな影響を及ぼします。ボルトが近いほど、圧力は均一になります。
2。ストレスの弛緩とトルクの損失も、漏れの主な原因です。ボルトがフランジ上で締められた後、機械的振動、温度の上昇または減少、およびその他の要因の影響により、作業プロセス中にガスケットがストレス弛緩を受け、ボルトトルクが徐々に減少し、トルクの損失と漏れが生じます。一般的に言えば、ボルトが長くなるほど、残留トルクが大きく、直径が小さくなるほど、トルクの損失を防ぐことはより良くなります。したがって、長くて薄いボルトを使用することは、トルクの損失を防ぐための効果的な方法です。さらに、温度の変化が大きくなり、持続時間が長くなるほど、トルクの損失が大きくなります。ボルトを一定期間加熱して延長し、特定のトルクを維持することにより、トルクの損失を防ぐことが効果的です。また、ガスケットが薄いほど、トルクの損失が小さくなります。機械の防止に加えて、パイプライン自体の強い振動、隣接する機器の振動の影響の排除、シーリング表面への不必要な影響、締められたボルトなどのノッキングは、トルクの損失を防ぐことができます。
3.フランジシーリング表面の形状と粗さは、ガスケットと一致しています。一般に、金属ガスケットと接触しているシーリング表面には高次元の精度が必要であり、粗さはRA6.3〜3.2ですが、ソフトガスケットのシーリング表面精度が必要です。それは低くなる可能性があり、粗さはRA25〜12.5です。ただし、シーリング表面には、放射状の機械的ニック、バリ、およびその他の機械的損傷がない必要があります。シーリング面とシーリング表面とフランジシャフトラインの垂直性は、ガスケットが均等に押され、シーリング表面がきれいでないことを保証する前提であり、機械的な損傷と腐食損傷があり、残りの古いガスケットもガスケットシールの故障につながります。
4.ガスケット材料は、ガスケットの性能に影響を与える主な要因です。ガスケット材料は密度が高く、媒体を含浸させるのは簡単ではありません。弾性力のような適切なガスケットの変形は、シールを形成するために必要な条件であり、ガスケットの変形には弾性変形と塑性変形が含まれます。同時に、温度、圧力の変動、中程度の腐食に耐えることができます。ガスケットの材料が良好な弾力性と柔らかさを持っている場合、密閉面によくキスすることができます。低温のために硬化することも、高温のために軟化したり、可塑化されたりすることはなく、自然のシール効果は良好です。
5.温度の低下も漏れに大きな影響を与えます。フランジとボルトの冷却速度が異なるため、冷却中にフランジ接続の漏れが発生し、冷却中にボルトの冷却速度が異なり、冷却後のガスケットの圧縮力の応力緩和、およびパイプラインのコールド収縮がボルトの引張方向を生成するため、しばしば発生します。この力の力は漏れを引き起こします。低温培地でガスケットを選択する場合、低温での弾性ガスケットの使用に注意を払う必要があります。ガスケットの厚さはできるだけ小さくする必要があり、フランジギャップはできるだけ小さくする必要があります。高強度ボルトは、ストレスを減らすために使用する必要があります。
