Jun 02,2025
ラバーリング卸売業者 ゴム製品が「燃やした端」がなぜ導入されました。テクノロジーの研究開発の観点から見ると、問題を解決する方法は、問題を解決する方法を見つけることではなく、問題を防ぐことです。
1。生産プロセス：一般的に使用される3つの成形方法、射出成形、および射出成形から、同じゴム材料の場合、エッジの燃焼の可能性は減少しています。特に、注入方法は、キャビティに注入される前にゴムをより高い温度に正確に予熱することができます。これにより、特に硬度が低い厚い壁の製品の場合、ゴムが空洞に入ると、ゴムの熱伝達と硫化反応のプロセスが効果的に短縮されます。当社が生産するBX024と呼ばれる製品は、硬度が低く（SHA35）、厚い壁（15.2mm*24.2mm*39mm）を備えた典型的な例です。射出成形プロセスを使用する場合、明らかなエッジバーニングがあります。さまざまな式の組み合わせの後、製品を効果的に排除することはできません。低温および長期の加硫プロセスを使用する必要があります。生産効率は低く、各成形製品の加硫時間は長いです。 10分後、ゴムを電子レンジで予熱して加熱し、注入しました。その結果、硬化時間が効果的に短縮され、エッジ燃焼現象も減少しました。ただし、注入と比較して、この方法にはまだ欠点があります。空洞に注入するには手術期間がかかります。焦がす危険のため、ゴムを高温まで予熱することはできず、予熱温度を正確に制御することはできず、ゴムを均一に予熱することができるため、使用できません。注入プロセスの効果。
2。フォーミュラデザイン：それはゴム製の製品生産の基礎です。優れたフォーミュラは、製品のパフォーマンス要件を満たすだけでなく、優れたプロセスパフォーマンスと低コストで、製品をスムーズかつ効率的に生産する必要があります。厚壁の低硬度製品の場合、策定時に「燃える縁」の可能性を特に考慮する必要があります。沸点が低く、揮発性の低い含有量が少ない軟化剤を選択し、投与量の制御に注意を払ってください。硫黄プロモーションシステムの選択は、より長い焦げた時間と加硫期間を得るために、可能な限り後効果品種の選択に注意を払う必要があります。可能であれば、ゴム化合物の熱伝導率を改善できる添加物を追加して、「燃焼したエッジ」条件の形成を避けるために、内側と外側のゴム層をできるだけ同時に加硫できるようにすることができます。
3。金型設計：金型設計の燃焼を避けるための効果的な方法でもあります。上記の特性を備えた製品のカビ構造の場合、濃縮排気を避けるために、可能な限り排気を分散させることができる別れの方法を使用する必要があります。外観が許可されている場合は、「「燃焼エッジ」の問題」を避けるために、ベントホールとベントグルーブを追加することを検討することもできます。
4。加硫プロセス：調整するための対策もとることができます。低温および長期の加硫は、最も一般的に使用される方法です。加硫温度が低下すると、ゴムの内層と外層の間の加硫速度の差が短くなります。同時に、温度の低下により加硫によって生成される揮発性物質が減少するため、エッジの燃焼現象も減少します。クランプ圧力をある程度低下させると、加液性揮発性物質の濃縮漏れが分散し、「エッジ燃焼」を減らす効果があります。
