Apr 14,2025
の生産プロセスの研磨 プラスチックボール ：
1.プラスチック製のボールとプラスチック製のボール型を設計および開発し、合理的に配置し、プラスチックボールとプラスチックボールの収縮率を計算し、カビを生成するときにプラスチックボールの丸みを制御します。一般的な耐性は、プラスまたはマイナス0.02mmです。金型が開いたら、最初に金型を試して、製品を測定してサイズを確認します。
2。プラスチック製のボールとプラスチックボールのスフェロイドは、射出成形またはブロー成形によって形成されます。
3.プラスチック製のボール、プラスチックボールのノズル、バリを掃除します。同時に、製品の収縮、材料の不足、毛穴、透かし、その他の現象があるかどうかを確認してください。
4。プラスチック製のボールの場合、プラスチックボールは大まかに挽いて磨かれており、球状のブランクは、ブランクのサイズに合った同じサイズの上部と下側のサイズの2つの同心円状のグラインディングディスクに配置され、オイル、粗い研磨剤、上部グラインディングディスクを加え、下部グラインディングディスクを加えません。上記のボールミルは、プラスチック製のボールの粗いミルと呼ばれます。大まかな研削には、必要に応じて複数の処理操作があります。
5.プラスチック製のボールを細かく研削して研磨しますが、粗い粉砕空白は細かい研磨機にブランディングし、細かい研磨剤を追加し、標準サイズに粉砕し、プラスチックボールの細かい研削と研磨時間を同時に制御します。
6.プラスチック製のボールをきれいにするには、プラスチック製のバケツをきれいな水で満たし、洗浄液を入れ、製品に油の汚れがなく、明るく清潔になるまで両手でかき混ぜます。
7.品質管理スタッフは、各プラスチックボール、特に外観、パフォーマンス、耐摩耗性、サイズの選択を検査し、プラスチックボールの真の丸さとバッチ直径の正確なマイクロメーター、プロジェクター、および3次元測定を使用します。表面粗さメーターによって検出された変動の量と表面粗さは、最終検査として使用されます。
8。梱包、出荷、数量は正確な電子スケールによってカウントされ、データの精度率は非常に高い。
