Jul 21,2025
ローションポンプ 工場 化粧品包装材料にシルクスクリーンを使用するための注意事項を紹介します。
- シルクスクリーンは一般に、製品の画像に重要な影響を与えるパッケージング製品のグラフィック識別の処理手順として使用されるため、技術的要件は比較的高くなっています。
- ガラス材料ボトルスクリーン印刷：空いている透明またはフロストまたはスプレー塗装のボトルでのスクリーン印刷には、高温インクを使用します。着色後、それらは高温で焼かれます。彼らは色あせず、傷をつくのが簡単ではありません。色は重いので、高温を選択してください。炉メーカーはシルクスクリーン印刷を行います。
- デザインでは、2色以下を考慮する必要があります。ネガティブフィルムは、フィルムが制作されるときに制作されるべきです。テキスト、パターン、および線は、薄すぎたり大きすぎたりしないでください。これにより、破線やインクの蓄積を簡単に引き起こす可能性があります。大量生産の前に証明を確認する必要があります。色の違いは避けてください。
- 丸いボトルの均一な色の印刷は1つの色に基づいており、フラットボトルまたは楕円形のボトルの計算ベースは、印刷面の数と印刷面の印刷色の数に基づいています。
- プラスチック容器は、通常のインクとUVインクスクリーン印刷に分かれています。 UVインクは広く使用されています。キャラクターと写真は、3次元で、光沢があり、フェードが簡単ではなく、マルチカラー効果で印刷できます。プリントボリュームは通常1000を超えています。
- バッチスクリーン印刷の前に証明し、グラフィックスクリーン印刷の効果を確認した後に生成します。確認後、生産調整サイクルは、難易度とスクリーン印刷の数に応じて4〜5日です。
- 通常、シルクスクリーンファクトリーには、ホットスタンピング、ホットシルバー、その他の処理技術があります。スクリーン印刷方法には、手動、機械式スクリーン印刷、パッド印刷、ステッカーパッド印刷が含まれます。
- シルクスクリーンのボトルを生産および使用するときは、過度の取り扱いや衝突を回避することに注意し、シルクスクリーン印刷を粉砕する効果を避け、生成時に合理的な消毒方法を選択します。
